4月24日凌晨2点，冶炼厂熔炼车间工艺技术员、见习副主任刘贤龙像往常一样准时出现在生产现场，或与坚守岗位职工交流生产工艺，或独自一人查看生产情况，或钻入设备深处检查设备运行情况……六年来，他始终扎根澳炉炉台，积极投身冶化生产，用努力和汗水为冶炼厂生产经营作贡献。他累计参与了20余项科技攻关项目，5个QC成果获得全国QC成果发布赛一等奖，3项科研成果申报国家发明专利和实用新型专利，获得国家专利1项。他先后荣获黄石优秀共青团员、公司十佳青年、厂模范团青干部等荣誉称号。
争做技术创新的排头兵
熔炼是冶化生产的“心脏”，他以技术攻关为契机，大胆创新，充分发挥自身技术优势，将科学技术运用于生产，服务于生产。
熔炼车间是能源消耗大户，如何实现经济生产是他关注的焦点。他招集车间青年技术人员组建了澳炉青年攻关QC小组，注册15个QC课题，其中降低喷枪清理时间等5个QC成果获得全国QC成果发布赛一等奖，该小组连续8年被评为“全国优秀质量管理小组”。不仅如此，他积极参与技术改造项目，通过对喷枪头部焊接保护铠甲改造，有效提高了喷枪使用寿命，喷枪枪寿达到258h，创造历史最高纪录，节约喷枪维修成本约30余万元。
在攻关的过程中，他迅速得到成长，相继在《中国有色冶金》《有色冶金节能》等国家级等刊物上发表《提高澳斯麦特炉内部开风时率的研究》《澳炉堰口集烟系统的改造》等12篇专业技术论文。
善做管理创新的实践者
公司全面落实双百行动和推进市场化对标，作为冶化生产核心车间，熔炼工艺经济技术指标提升直接关系三年对标目标实现。他从技术员到见习副主任岗位，以工艺管理为切入口，建立工艺管理体系，优化指标控制，确保安全生产、节能降耗。
在对标管理工作中，他参与建立并不断完善澳炉新系统工艺体系及工艺纪律检查制度，以稳定的工艺指标为澳炉护航。他每月开展对标统计及不达标指标的分析工作，不断优化车间流程及管理规范，促进车间对标指标的完成。该车间电耗从2017年56.93kW·h降低至56.63kW·h，块煤单耗从2017年0.01774t/吨矿降低至0.01621t/吨矿，全年成本节约300余万元。他还参与开展延长澳斯麦特炉炉寿的技术攻关，澳炉第七炉期炉寿达到17个月，实现了澳炉三年两修阶段性目标。在车间的支持下，他根据体系要求，建立了车间流程化管理梳理表，识别出车间所有的生产过程和生产过程风险及控制措施，真正意义上实现了流程化管理和对事前、事中、事后的过程管控，稳定了生产，为车间产量达标作出了贡献。
当好改革发展的后备军
六年来，他在炉台摔打锤炼，坚持刻苦学习，认真总结工作经验，虚心向前辈请教，不断提高自身的业务能力和水平。
作为熔炼车间团支部书记，他严格按照“三会两制一课”的要求开展好团内工作。他积极践行“青春心向党、建功新时代”要求，带领车间31名团员青年，认真学习习近平新时代中国特色社会主义思想，成立了青年突击队。在澳炉大修期间，他们排成“长龙”搬运成吨的耐火材料，钻到近60摄氏度高温的电炉炉膛中修复炉衬，连续两天一夜“轮轴转”清理澳炉上升烟道结焦，在“急、难、险、重”任务中冲锋在前，真真切切将学习成果落实到工作中、岗位上。
刘贤龙之所以能够在平凡的岗位上干出不平凡的业绩，是因为在他身上有着敬业奉献的工作态度。他秉承对技术的赤诚之心，对岗位的赤子之心，不断提高自身专业水平，立鸿鹄志、做奋斗者，不怕困难，勇于开拓，为炉台贡献自己的青春力量。
（鲁方昆）
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